引言

在煤矿作业中，带式输送机是物料运输的核心设备，而合金橡胶清扫器作为关键部件，直接影响输送效率和设备安全性。忽视煤矿合金橡胶清扫器日常检查可能导致橡胶刮板磨损、回程带料，甚至引发安全事故。据统计，80%的输送机故障与维护不当有关。本文提供煤矿合金橡胶清扫器日常检查的详细指南，针对煤矿工程师和设备管理人员，介绍如何通过科学的带式输送机清扫器保养和合金清扫器预防维护降低30%的停机时间。遵循这些步骤，确保您的清扫器高效运行，延长使用寿命。

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日常检查步骤

以下是煤矿合金橡胶清扫器日常检查的5个核心步骤，结合煤矿环境特点（如高粉尘、高湿度），确保操作安全和设备性能。

1. 检查橡胶刮板磨损与完整性

目的：橡胶刮板是清扫器的核心，其耐磨性直接影响清扫效果。煤矿合金橡胶清扫器日常检查需优先确认刮板状态，防止物料堆积。

操作：

• 停机并断开输送机电源，确保安全。

• 用手电筒检查刮板与输送带接触面，测量磨损深度（超过2mm需更换）。

• 检查刮板边缘是否平整，确认无裂纹、撕裂或变形。

频率：每日或每班次检查。

注意：若发现异常磨损，及时更换以确保带式输送机清扫器橡胶保养指南的要求。

内部链接：了解合金橡胶清扫器选型技巧以选择高耐磨刮板。

2. 清理刮板与框架积尘

目的：煤矿粉尘极易堆积在橡胶刮板和合金框架上，影响清扫效率。通过橡胶刮板清洁方法保持设备清洁，是矿用清扫器维护清单的重要环节。

操作：

• 用高压空气或软毛刷清除刮板和框架上的煤尘、矿渣。

• 检查刮板与框架连接处，确保无异物卡滞。

• 用中性清洁剂擦拭刮板，避免使用腐蚀性溶剂以防橡胶老化。

频率：每日或每2-3天，视粉尘浓度调整。

注意：清洁时佩戴防护眼镜和口罩，避免粉尘吸入。

3. 确认张紧装置工作状态

目的：张紧装置确保刮板与输送带保持适当压力，检查其状态是矿山合金橡胶清扫器维护步骤的核心，防止清扫不彻底或过度磨损。

操作：

• 检查弹簧或液压张紧装置，确保无锈蚀或松动。

• 测量张紧力，保持刮板与输送带接触压力在0.1-0.2 MPa（参考设备手册）。

• 启动输送机低速运行5分钟，观察刮板是否均匀贴合带面。

频率：每日或每班次检查。

注意：压力过高加速磨损，过低导致清扫不干净。

4. 检查合金框架的稳定性

目的：合金框架在煤矿高振动环境中可能松动或受损，日常检查确保其完整性，符合矿用清扫器维护清单的要求。

操作：

• 检查框架焊点和螺栓，确认无松动或裂缝。

• 使用扭矩扳手检查螺栓紧固力（推荐20-30 Nm，参考设备手册）。

• 观察框架是否有腐蚀或变形迹象。

频率：每周一次，或高强度运行后。

注意：发现问题及时更换配件，避免影响清扫器性能。

外部链接：参考国家矿山安全监察局设备维护标准。

5. 记录检查数据并优化维护计划

目的：通过记录日常检查数据，优化合金清扫器预防维护计划，降低长期维护成本。

操作：

• 建立检查日志，记录刮板磨损深度、积尘情况和张紧力数据。

• 分析数据，调整检查频率（如高粉尘环境缩短至每日两次）。

• 使用智能监测工具（如振动传感器）预测刮板更换时间。

频率：每日记录，每月分析。

注意：2025年趋势建议引入AI监测磨损，减少人工检查成本。

内部链接：查看智能维护解决方案了解最新技术。

常见问题解答（FAQ）

Q1：煤矿合金橡胶清扫器每日检查需要多长时间？
A：通常每次检查需15-20分钟，包括刮板、积尘和张紧装置的检查。高效执行可参考带式输送机清扫器橡胶保养指南，联系我们获取定制方案。

Q2：如何判断橡胶刮板是否需要更换？
A：若磨损深度超过2mm或清扫效率下降，需立即更换。每日检查可通过矿山合金橡胶清扫器维护步骤确认状态。参考安装指南。

Q3：高粉尘环境如何优化清扫器检查？
A：增加清洁频率至每日两次，使用高压空气清除积尘，并检查刮板弹性。查看粉尘环境维护技巧获取更多建议。

结论

通过以上煤矿合金橡胶清扫器日常检查步骤，您的设备可保持高效运行，减少故障和停机成本。每日检查、科学清洁和数据记录是确保清扫器性能的关键。如需高耐磨清扫器或定制维护方案，立即联系我们获取专业支持。分享本文到您的团队，优化煤矿设备管理！